相信大家對(duì)于熱縮管已經(jīng)很熟悉了，今天我們來講講熱縮管的生產(chǎn)過程。熱縮管的生產(chǎn)過程主要分為五個(gè)步驟：造粒，擠出成型，輻照（交聯(lián)），擴(kuò)張和包裝。那么接下來，我們來具體講講這五個(gè)步驟。

    一：熱縮管的生產(chǎn)制造首先是母料的生產(chǎn)制造：將各類聚烯烴基材與各種功能輔料按配方比例稱重然后混合在一起，再將混合好的母料放入擠出機(jī)中造粒。

    二：擠出。根據(jù)產(chǎn)品的形狀不同可分別采用單螺桿擠出型和注塑成型兩種方式來進(jìn)行加工生產(chǎn)。單螺桿擠出型主要用于熱縮管的擠出成型，比如單壁熱縮管、雙壁帶膠熱縮管、中壁熱縮管、高壓母排熱縮管等。而注塑成型主要用于生產(chǎn)熱縮附件，比如熱縮封帽、熱縮傘裙、熱縮指套等。

    三：輻照（交聯(lián)）。經(jīng)擠出或注塑加工成型的產(chǎn)品還是線性分子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品還不具備“記憶功能”，耐溫、耐老化、耐磨等性能還不夠，此時(shí)就需要對(duì)成型的產(chǎn)品分子機(jī)構(gòu)進(jìn)行改變。輻照交聯(lián)是熱縮管生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的工藝，輻照交聯(lián)度要合適才能生產(chǎn)出合格的熱縮管，如果輻照交聯(lián)度過大，管子就無法擴(kuò)張，如果交聯(lián)度過小，管子也擴(kuò)張不起來，或者不能擴(kuò)張到較大的倍數(shù)，那么就容易裂開并且生產(chǎn)出來的熱縮管回縮效果不理想。

    四：擴(kuò)張。經(jīng)輻射交聯(lián)過后的產(chǎn)品已經(jīng)具有“形狀記憶效應(yīng)”。通過高溫加熱，真空吹漲定型、冷卻完成即成為熱縮管成品。

    五：包裝。根據(jù)熱縮管的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行繞盤包裝，在這個(gè)時(shí)候我們也可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行裁切印字等特殊要求。

    以上就是熱縮管的主要生產(chǎn)過程了，所以當(dāng)某個(gè)熱縮管缺貨的時(shí)候，望廣大客戶們可以耐心等待，我們會(huì)盡快安排并生產(chǎn)。